水下切粒機模板結構由模體、聚合物成型孔（模孔）、加熱孔、造粒帶（硬質合金複合層）等四部分組成。今天小編給大家分享水下切粒機組工作原理及結構組成？

模孔：熔融的聚合物由此通道擠壓而出。

加熱孔：用來裝置加熱棒，對熔融聚合物進行加熱。

造粒帶：模板的核心部位。高溫熔融聚合物擠出後由高速旋轉的切刀在此切粒。材質要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。

熔融的聚乙烯塑料經過雙螺杆擠出機增壓到5.0MPa,經過換網器過濾掉可能存在的雜質後經過分流進入模板的多個流道，在這裏物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端，最終通過模孔以線狀進入切粒水室，在這裏熔融的聚乙烯瞬間被50-70℃的顆粒水冷卻，並被緊密貼合在模板表面的高速回轉切刀切成24mm長，直徑2.5.3.5mm的聚乙烯顆粒，至此完成整個造粒過程，顆粒最終被冷卻水輸送到離心幹燥機進行脫水幹燥。

整個過程擠出壓力：約4.O~5.0MPa;工作溫度：220~240℃；切粒室水溫：0~70℃模板是水下切粒系統的重要組成部分，具備成型、加熱、切割等三項功能。

切粒機模板有許多成型孔和特殊結構的噴嘴，它具備將熔融狀態的粘稠塑料成型並限度地減少壓力損失的功能。爲了防止聚合物在型腔凝固，在模板中設計了各種形式的加熱孔，這些加熱孔用于放置加熱棒對熔融的聚合物進行加熱。